「不銹鋼」不銹鋼在加工過程中的問題以及解決方式（下）-管特匯

上期小編帶大家了解了不銹鋼加工過程中可能出現的部分問題，這次繼續介紹剩余可能出現的問題以及我司對應的解決方式方法。

1、銹斑 不銹鋼在加工制作前或制作過程中有時會看到產品或設備上生銹，這說明不銹鋼材質表面受到嚴重污染。我司（管特匯激光切管加工）的設備在投入使用前需要把銹斑清除掉，在清理過程中會采用兩種處理方法：一種是鐵試驗，一種是水試驗進行檢驗。

2、粗糙的研磨和機加工   不銹鋼在研磨和機加工的過程中可能會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。這些缺陷會使不銹鋼在加工過程中表面有一定的損傷，并且受損傷的不銹鋼表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法處理掉。碰到以上情況，需要尋找造成工件表面粗糙，腐蝕和產生沉積生成物的原因，一般這種情況多發于手動加工，像不銹鋼激光切割只需要機器固定在一個位置就可以進行自動加工，這樣就可以減少工件表面產生粗糙，腐蝕和有其它沉積物的幾率。一般出現這些問題需要在重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高度，但是不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，還需用細磨料研磨。所以為了減少這些現象和減少后續的處理，建議在不銹鋼加工時可以采用激光切割的方式，高效并且出現瑕疵的幾率低。

3、焊接引弧斑痕 焊工在不銹鋼表面引弧時，可能造成表面粗糙缺陷。使加工好的不銹鋼表面保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。所以焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中來減少不銹鋼表面保護膜受損的幾率。

4、焊接飛濺  焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當可能會造成大量飛濺。出現這種情況時，需要調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。使不銹鋼在焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，并且不損傷表面或帶來輕微損傷。

以上就是不銹鋼在加工過程中可能會出現的問題以及解決方案，希望會對您有所幫助。也歡迎與小編一起探討咨詢（聯系方式如下）。

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